湖南五祥新材料科技有限公司按要求淘汰高能耗工艺、设备产品，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，公司计划新投入国内一流水平的新型节能环保型生产线20条，降低了我公司产品能源单耗和主要用能工艺能耗比。其中包含以下几点：
　　新技术。在一些发达国家，有些塑料在废弃过程中就已经进行了分类。但国内尚未建立这样的垃圾分类机制。因此，与国外相比，国内对建筑、包装塑料废弃物的分选提出了更高的要求。如何对不同种类的塑料进行辨别、分离是一项技术、管理难题。
　　这方面，目前国内主要还停留在纯人工识别、分离阶段。其缺陷显而易见。为此，公司采用废旧塑料浮造分离技术，根据常规建筑、包装塑料废弃物特性进行分选，利用泡沫浮选技术，在建筑、包装塑料废弃物回收筛选上能让密度相近、荷电性质相近的建筑、包装塑料废弃物之间自动分选，不仅表现出很高的分辨率，而且经济效益显著。这种技术包括浮选器技术和浮选工艺技术两部分。其中涉及到浮选剂的选择、粒度的控制、浮选流程控制等诸多工作，涉及到高分子化学、物理学、力学等多门学科知识的综合运用。
　　公司采用PVC回收再利用技术，采用酮或酮的混合物作分散剂，在100℃以上加压条件下溶解PVC回收料，可获得较高纯度的PVC，其纯度和性能可与使用电石或原油聚合制备的全新原料媲美。
　另外，内螺旋管由若干条凸起三角形肋条，沿内壁均匀地呈螺旋线分布，螺旋线与管轴线呈一定的夹角（理论上可推导出，螺旋线与管轴线保持这种夹角时，排水管具有最佳的排水能力和通气效果）。水流进入立管后，在螺旋肋的导流作用下，沿内壁形成较为稳定而密实的水流膜旋流，旋转下落。由于水流紧贴管壁，避免了横向水流进入立管后，对立管壁的反复冲撞，由此大大减小了水流对排水立管的撞击噪声。同时由于水流沿立管壁旋转下落，管中形成了一个畅通的漩涡空气柱，减少了管道内的压力波动，避免了横向水流被冲撞后散乱落下与空气相遇形成的管道噪声和混杂夹带气泡产生的噪声。该技术还可以进一步改变芯层微观结构，有效阻隔水声传出。
　　新工艺。与传统PVC-U建筑排水管材比，本产品在工艺、设备等方面具有明显优势，同时也是国内首家在PVC-U排水管材的产品标准中将噪音作为正式检测项目的企业。
　　因产品本身由三层不同结构组成，可根据需要任意调整三层各自的配方及加工工艺。多层共挤降噪技术通过多层共挤技术，如中间层采用回收塑料，内外层采用全新料，通过少量全新料弥补回收料的缺点，制备出外观方面与全新料无明显区别的产品。通过加入功能助剂的方法来调整管材的密度和微观结构，开发出了新型降低噪声的排水管。利用了“通过降低排水时引发的管材的振动，同时密度较高的芯层具有更好的隔声性能”的原理，从而降低了噪声。该产品是将传统单一属性的材料改变成多种不同属性材料进行有机结合的复合管材。
　　本技术应用的难度相对较大，到目前为止，国际上对塑料管道噪声的测试虽有一些方法，（如，中国建筑材料检验认证中心的《排水管材及管件的噪声测试方法》，欧洲标准《废水装置噪声的实验室测量》EN14366:2004等）但降噪排水管材噪声值标准还没有准确定论。
　　新设备。公司采用自控生产设备，生产全过程采用数控技术，实现自动生产。项目引进的生产线属低温低压装置，其生产过程有间断生产也有连续性生产，且生产过程中的成品均属无毒、无腐蚀性介质，因此给自控设计仪表选型带来方便，无需特殊考虑，故有利于生产过程的自动化。主车间生产装置为成套设备，控制仪表由供设备方提供。
　　新材料。与传统PVC-U建筑排水管材比，本产品在材料工艺方面具有明显优势，同时也是国内首家在PVC-U排水管材的产品标准中将噪音作为正式检测项目的企业。